全自动制丸机

一、工作原理

将混合或炼制好的药料送入料仓内，喂料叶片内旋，在螺旋推进器的挤压下，制出直径相同的药条，经过导轮槽，顺条器同步进入制丸刀轮中，经过双搓轮快速切磋，制成大小均匀的药丸。

 将做好药丸的倒入糖衣锅内，打开主电源，转动机器。

二、开机前检查

1、检查接线是否正确。

2、检查整机各部分油位是否达到润滑标准。

3、检查电控系统是否正常无误。

4、检查推料系统是否安装正确，同心紧固。

5、检查制丸系统制丸刀是否对正，紧固。

6、检查自控系统是否灵敏可靠。

7、检查酒精系统是否流动正常，有无漏酒精现象，酒精嘴流出量是否一致。

8、检查加热系统是否加热。

9、接地线是否牢靠。

三、开机运行

1、首先按总电源启动按钮，整机通电，旋转推料运行旋转，H1表显示推料运行速度。推进器运行。按搓丸运行按扭，搓丸电机启动，再按切丸启动按扭，同时调整运行速度。H2表显示切丸刀电机工作电压。

2、推料、搓丸、切丸运行正常后，将药料均匀加入料箱中，在推进器的旋转挤压下从出条口挤出药条再将药条从自控轮下方送入导条轮使药条进入制丸刀。

3、自控系统使用，根据药条出条速度，将切丸调整钮调到转速略高于出条速度，自控轮就控制出条与制丸刀速度的匹配，从而完成自控。

4、 酒精调整至不粘刀为准，酒精量越小越好。

全自动中药制丸机DZ-2C 故障排除

制丸常见问题及解决方法

 一、表面粗糙：制备出的蜜丸表面粗糙，有以下原因： 
 ①药料中含纤维多； 
 ②药料中含矿物或贝壳类药过多； 
 ③药粉过粗； 
 ④加蜜量少而且混合不均； 
 ⑤润滑剂用量不足。 
解决方法:一般是将药料粉碎的更细些，加大用蜜量，用较老的炼蜜，给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取，浓缩成稠膏兑入炼蜜中。

二、蜜丸变硬：蜜丸在存放过程中变得坚硬，其原因如下： 
①用蜜量不足； 
②蜜温较低； 
③蜜炼制的过老； 
④个别含胶类药比例量较多，合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。 
解决方法:将蜜量用足并使蜜温适宜，炼蜜程度掌握适当即可解决之。 

三、皱皮：蜜丸在贮存一定时间后，在其表面呈现皱褶，称为皱皮或脱皮。常因如下原因： 
①炼蜜较嫩而含水分过多，当水分蒸发后蜜丸萎缩； 
②包装不严，蜜丸在湿热季节吸潮，而在干燥季节水分蒸发，使蜜丸反复产生胀缩现象而造成； 
③润滑剂使用不当； 
解决办法：将蜜炼制一定程度，控制含水量适当；加强包装使之严密，最好用蜡壳包装；所用润滑剂适宜并均匀。 

四、返砂：蜜丸在贮藏一定时间后，在蜜丸中有糖等结晶析出，此现象称为“返砂”。其原因如下： 
①蜜质量欠佳，“油性”小，含果糖少； 
②合坨不均匀; 
③蜂蜜炼制不到程度。 
解决办法：一是改善蜂蜜质量，选用“油性”较大的好蜜；二是对蜂蜜加强炼制，控制炼蜜程度。

五、空心 ：当将蜜丸掰开时，在其中心有一个小空隙，常见饴糖状物析出，其原因主要是制丸时揉搓不够。解决办法：加强合坨和搓丸。 

六、发霉或生虫：蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下： 
①药料加工炮制不净，残留微生物或虫卵等； 
②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染； 
③包装不严密，在贮存中污染。

解决办法:应严格按卫生标准要求，防止微生物和虫卵等带入或再污染。 
以上列举了蜜丸生产和应用时常发生的问题，但往往是几种质量问题同时发生，其解决办法是做综合分析后，再有针对性的采取措施。